西電西變“十三五”戰略定位是強化技術優勢、發展特色產品、推行精益制造、優化價值鏈管理。在2018年，建司一個甲子時，把企業建成國內同行業服務質量和社會評價最好、工業總產值和職工收入最高、價值鏈和運營效果最優、核心技術和企業管理最先進、創新能力和綜合競爭實力最強的企業。要實現這一目標，推進精益管理勢在必行。
在組織保障上，西電西變成立了精益管理推進領導小組，抽調兩名中層干部及多名骨干專職開展工作，確定了線圈和絕緣車間為精益推進試點。先后制定了《全面推行精益管理的實施方案》、《精益生產推進計劃》，建立了精益推進工作制度，形成持續改進和激勵機制。
現場“5S”是精益管理的基礎工作，西電西變目前重點開展了信息傳遞標準化、定置定位可視化、考核結果數據化等三化工作，采取頭腦風暴、內部專家專項評審等模式，通過理念培養、問題發現、幫助整改、監督考評、不斷完善等過程，對各部門逐個進行輔導，并細化到各工序、各崗位，提升了全員“5S”素養。
TPM是精益管理的重要保障，西電西變制定了《評價準則》、完善了《設備點檢卡》、頒布了《設備點檢基準書》，形成了自我完善的TPM管理機制。通過實施，設備故障停機有了明顯下降。
西電西變ERP系統把精益管理理念固化在實際操作中，MES系統以物料的跟蹤為切入點、制定拉動式計劃、狀態可視化追蹤，促進了精益管理與信息化、智能化相融合。
根據精益推進計劃，西電西變確定了線圈和絕緣兩個車間作為試點，線圈車間焊接工序，為全手工操作，操作者個人技能要求高，工序節拍不明確，產品停滯時間長，對生產進度影響較大，是特高壓項目的瓶頸工序。為突破瓶頸，線圈車間對現有作業方式進行改善，將開線、去漆、焊接、包紙工序形成的大循環進行細分，增加循環頻次，調整工藝布局，明確作業節拍，減少等待浪費，并且形成數據庫。改善后，每班次由12人減為6人，效率提升50%以上，產品質量穩步提升。
試點單位絕緣車間制作的絕緣紙筒尺寸，對線圈質量至關重要，交付進度也對整體進度影響較大。絕緣紙筒還存在著存放時間長、易開裂、易變形、原材料易出現錯用等情況。絕緣車間通過改進工模具，細化工藝要求；編制拉動式計劃，有效跟蹤和實施；細分作業步驟，據此調整材料放置順序；制作原材料可視化檢查模板，包括現場看板、手機圖片模板等措施進行精益改善。絕緣筒易開裂和變形問題得到解決，基本上杜絕了材料錯用的現象。
精益管理推進工作任重而道遠，是企業持續健康發展的必經之路。西電西變將按照集團的要求，找準精益管理推進的著力點和突破點，進一步更新觀念、解放思想，認真踐行好精益管理推進之路。
（來源：中國西電集團官方網站 作者：李杰）
